Master planlægning er planlægningsprocessen, der sporer fremstillingsudgang
Tallene fra en salgs- og driftsplanlægning, dvs. på et højere niveau, vil strømme gennem til masterplanlægning, hvor planlægningen er på et lavere niveau og på produktgruppens niveau.
Hovedplanlægningen bestemmer, hvornår specifikke produktgrupper skal laves, når kundeordrer skal udfyldes , og hvilken produktionskapacitet der stadig er til rådighed for ny kundeefterspørgsel.
Hovedplanen planlægges yderligere i MRP- systemet (Materials Requirement Planning), som beregner mængden og timingen af indkøbs- og produktionsordrer, der er nødvendige for at tilfredsstille masterplanen.
Master Schedule Record
Hovedplanen rekord vil variere baseret på din virksomheds planlægningssystemer og specifikke produkter, men det vil indeholde en række nødvendige informationstyper. Posten skal indeholde den forventede efterspørgsel, antallet af aftalte ordrer, de forventede lagerniveauer, produktionskvantiteterne og mængden til rådighed for løfte.
Masterkortet optages over en tidsperiode, som kaldes planlægningshorisonten. Dette kan være et par dage til et antal måneder, hvilket vil afhænge af den bestemte færdige vare.
Komplekse færdige varer som fly, specialfremstillede transportsystemer , har haft en ledetid i måneder, mens produkter, som kan fremstilles og leveres inden for få dage, har en planlægningshorisont, der er kort.
Tilgængelig til lov
Udover at producere oplysninger om timing og størrelse af de ønskede produktionskvoter, giver masterplanen markedsføringsafdelingen informationer, som kan bruges, når de skal arbejde med kunderne på de sidste leveringsdatoer.
Når salgsafdelingen tager ordrer fra kunder, kan de tilbyde dem endelige leveringsdatoer baseret på mængden af ATP-lagerbeholdningen (Available-to-Promise).
ATP beregnes som forskellen mellem de reserverede salgsordrer og den mængde, som fremstillingsafdelingen har planlagt at producere. Når salgsteamet tager en ny ordre, reduceres den mængde, der er til rådighed for at løfte mængden, med beløbet på salgsordren. Derfor kan den næste ordre, der modtages, kræve, at kunden får en anden endelig leveringsdato baseret på den tilgængelige for at løfte mængden.
ATP-mængden er ikke en reel figur, men en anslået figur baseret på kundesalgsordrer og estimatproduktionen. Hvis en kunde ringer for at annullere en ordre eller fremstillingsafdelingen planlægger en ny kørsel, vil den tilgængelige for at løfte mængden ændre sig, hvilket gør det muligt at reducere leveringsdatoer.
Det modsatte er dog sandt, hvis kunden opfordrer til at ændre salgsordren til et større beløb, eller fremstillingsafdelingen undlader at fremstille mængden af planlagte dele. En tilgængelig til lovende opgørelse er forbundet med hver masterplanlægningskvantitet, fordi masterplanlægningsmængden specificerer timing og størrelse af nye færdige varer, som kan tildeles for at imødekomme fremtidige salgsordrer.
Time Hegn
Hvis masterplanen ændres af en eller anden grund, kan det være dyrt for virksomheden, da yderligere produktion kan medføre forsinkelser i overførsler til kunder, eller ved at reducere antallet af salgsordrer kan det betyde, at råvarer ikke bliver brugt, og at opbevare lageromkostninger i lageret .
For at styre masterplanen kan et firma fryse en bestemt periode kaldet Demand Time Fence. Dette er antallet af perioder, fra den aktuelle periode, hvor meget få eller ingen ændringer kan foretages til masterplanen.
Antallet af perioder kan afgøres ud fra de omkostninger, der er forbundet med at foretage ændringer i masterplanen. Hvis det er ekstremt dyrt at foretage ændringer, kan efterspørgselstidsgrænsen være et antal uger, men hvis omkostningerne ved tilpasninger til masterplanen er mindre, kan efterspørgselstidshegn være en dag eller to.
Hvis der foretages ændringer ud over efterspørgselstiden, er de derfor mindre bekostelige for virksomheden, men vil stadig pålægge nogle omkostninger.
Denne periode hedder Planning Time Fence og i dette antal perioder kan masterplanlæggeren:
- Lav ændringer i tidsplanen
- Tage hensyn til kundernes krav
- Tage hensyn til fremstillingsændringer
Denne artikel er opdateret af Gary Marion, Logistik / Supply Chain Expert.