Brug det som en del af din samlede effektivitetsforbedringer
Den samlede udstyrseffektivitet er en række metrics, som kan bruges til at måle udnyttelsen af en fremstillingsoperation eller udstyr.
Metrics kan bruges dagligt til at identificere, hvordan udstyr udfører, men også kan bruges som et mål, som et firma ønsker at opnå.
Når et firma ser på udstyrets effektivitet, er der seks områder, hvor affald kan forekomme; udstyrsfejl, opsætning og justeringer, tomgang, skrot og omarbejdning, reduceret hastighedsdrift og opstartstab.
- Udstyrsfejl
Dette er uventede fejl, der opstår uden varsel og medfører, at produktionen standses. Det kan alvorligt påvirke produktionsplanen og kundeleverancerne. Hvis fejlen ikke kan afhjælpes hurtigt, kan det være nødvendigt at købe et nyt udstyr, hvilket kan medføre økonomisk trængsel for en lille eller mellemstor virksomhed.
- Opsætning og justeringer
Udkoblingstidspunktet opstår også, når maskinerne brydes ned ved produktionsafslutningen, og nye værktøjer opsættes til næste produktionsløb. Selv om denne nedetid normalt er inkluderet i produktionsplanen, kan det ikke lade sig gøre yderligere tid i opsætningen på grund af tilpasninger, og dette kan forsinke produktionsplanen.
- tomgang
En produktionsplan forventer, at udstyret kører med optimal hastighed. En maskine kan reducere hastigheden, hvis der er mindre problemer, som kan korrigeres af maskinens operatør. Det er vigtigt for en operatør at indse, hvornår en maskine opererer under sit optimale niveau, da det kan have en skadelig virkning på produktionsplanen.
- Skrot og rearbejder
Hvis en maskine ikke fungerer på sit optimale niveau, kan det producere genstande, der er under den acceptable kvalitetsstandard, og skal slettes eller omarbejdes. Ikke alene er dette spild af tid og ressourcer, men det kan også betydeligt påvirke produktionsplanen og leveringsdatoen for kunden.
- Reduced Speed Operation
Hastigheden af et udstyr er defineret af producenten, og virksomhederne forventer, at den dokumenterede hastighed er den hastighed, som maskinen vil fungere på. Men medmindre et firma kalibrerer udstyret og kontrollerer, at det fungerer efter fabrikantens specifikation, er der mulighed for, at maskinen arbejder under standard.
- Startup tab
Når udstyr er oprettet, kan der være nogle problemer med de indledende produkter, der produceres. For eksempel kan i indledende partier i kemisk fremstilling ikke være af passende kvalitet. Selv om dette installationsforløb kan indgå i produktionsplanen, betyder det et tab af tid og ressourcer, som kan minimeres.
Der er tre faktorer, der bruges til beregning af samlet udstyrseffektivitet. Disse er tilgængeligheden, præstationshastigheden og kvalitetsfrekvensen.
- Tilgængelighed sats
Tilgængeligheden er det tidspunkt, hvor udstyret kører, i forhold til den tid, det kunne have kørt. En reduceret tilgængelighed er en indikation af udstyrsfejl og problemer omkring opsætning og justeringer.
- Præstationsfrekvens
Ydeevnen er mængden af materiale, der produceres i løbet af tiden, i forhold til den mængde materiale, der kunne være produceret, når der tages hensyn til fabrikantens dokumenterede hastighed på udstyret. En lav ydeevne kan ses som følge af tomgang, mindre stop og nedsat hastighed.
- Kvalitetsfrekvens
Kvalitetsraten er mængden af acceptabelt materiale i forhold til den samlede mængde materiale, der fremstilles. En lavkvalitetshastighed er en indikation af opstartstab og mængden af skrotmateriale.
Når et firma først bruger OEE-metrics, kan de se effektiviteten af deres udstyr. De har så de oplysninger, som de kan sætte forbedringsmål for deres plante. Ved at forbedre tilgængeligheden, ydeevnen og kvalitetssatserne kan en virksomhed reducere deres udgifter til vedligeholdelse og råmaterialer samt forbedre deres produktionskapacitet og leveringstider .
Opdateret af Gary Marion, Logistik og Supply Chain Expert.