Six Sigma er udviklet i løbet af de sidste tredive år og er blevet de facto-metoden for at fjerne fejl fra en proces og forbedre kvaliteten af fremstillingsprocessen.
Formålet med metoden er implementeringen af en målebaseret strategi, der fokuserer på procesforbedring og variationsreduktion. Lean Six Sigma tager fundamentet for Six Sigma og inkorporerer reduktionsprincipperne for Lean Manufacturing.
Grundlæggende om Lean Six Sigma
Six Sigma tilgangen ser på at få organisationer til at udføre deres processer på en mere effektiv måde for at reducere fejl. Det næste skridt for organisationer er ikke kun at forbedre processerne, men også gøre dem mere omkostningseffektive eller vedtage mere effektive processer; dette er grundlaget for Lean Six Sigma. Efterhånden som markedspladsen strammer, og virksomheder kæmper for hver dollars indtægt, skal de vedtage innovative metoder til at skabe mere effektive processer, der vil give dem en konkurrencemæssig fordel for deres nærmeste konkurrenter. dette er grundlaget for Lean Six Sigma.
Succes ved hjælp af Lean Six Sigma
Mange virksomheder anvender Lean Six Sigma og har stor succes ikke kun i fremstillingen, men også i andre brancher, herunder serviceindustrien.
Det skyldes, at Lean ser på kundens behov og gør kunden glad, ikke kun gavner forholdet til den pågældende kunde, men processen der bruges til at opnå det, vil bidrage til at øge kundetilfredsheden for nuværende såvel som fremtidige kunder.
Lean Design for Six Sigma (LDFSS)
Designet til Six Sigma (DFSS) bruges bredt i Six Sigma projekter, da det giver kundernes krav en betydelig vægt i processen.
Dette gør det muligt for kunden at være en del af procesændringen, der hjælper kundetilfredsheden. Lean Design for Six Sigma (LDFSS) dækker hele produktets livscyklus. Det påbegyndes, når en organisation formelt accepterer et krav til et produkt eller en tjeneste og slutter, når den er i fuld kommerciel levering. LDFSS har syv hovedområder, der skal følges:
- Identificere kundens krav - teamet vil identificere "kritisk til kvalitet" (CTQ) for kunden, virksomheden og de tekniske specifikationer.
- Skøn Baseline - Teamet vil arbejde på benchmarking, patentsøgninger, produkt scorecards, værdi stream kort og proces kort.
- Bestem funktionelle krav - teamet vil arbejde på en Design Failure Modes Effect Analysis (FMEA), som bruges til at analysere et produktdesign før det frigives til fremstilling.
- Generer, Evaluer, Vælg Design & Proces Koncept - Teamet vil vedtage en række metoder, når man arbejder på dette område som TRIZ eller 3P (affaldshåndtering ved samtidig fremstilling af produktion, forberedelse og proces).
- Optimere design og procesbegreber - teamet vil bruge et antal bevis på konceptteknikker, såsom front-end analyse (FEA), udformning af eksperimenter (DOE), simulerings- eller analysemodeller.
- Verificere, designe og behandle - Metoden gør det muligt for holdet at se på en Process Failure Modes Effect Analysis (PFMEA), udvikle en produktionsgodkendelsesproces (PPAP) og udarbejde en Design Verifikationsplan og Report (DVP & R).
- Opretholde fortjenesten - efter en vellykket lancering skal der gennemføres en kontrolplan for regelmæssigt at gennemgå produktet eller tjenesten for at sikre, at forbedringer i kvalitet eller kundeservice opretholdes og bygges på.
Resumé
Lean Six Sigma-processen kombinerer det bedste af Six Sigma og Lean. Som en kombineret tilgang bruger den de stærkeste dele af hver og reducerer begrænsningerne af hver tilgang, når de anvendes isoleret. Lean Six Sigma-processen er yderst nyttig for de servicefirmaer, der ønsker at opnå fordelene ved Six Sigma, samtidig med at kundernes tilfredshed øges.