5 Warehouse Best Practices til lavere plukningstid

Skære tid og forbedre effektiviteten

Virksomheder forsøger konstant at finde måder at forbedre ydeevne på, og lageroperationer er det område, hvor supply chain managers kan fokusere for at opnå maksimal effektivitet for minimums omkostninger. For at få mest muligt ud af operationen kan en række bedste fremgangsmåder vedtages for at forbedre produktiviteten og den overordnede kundetilfredshed. Selv om bedste praksis varierer fra industri til industri og af de afsendte produkter, findes der en række bedste fremgangsmåder, der kan anvendes på de fleste virksomheder.

Hvordan Supply Chain Managers forbedrer picking speed og effektivitet

Når man overvejer det indsatsniveau, der er involveret i lageroperationer, er de største udgifter til indsats i udvælgelsesprocessen. At opnå effektivitet ved at vælge arbejdstiden til at vælge ordrer skal reduceres, og dette kan opnås på en række måder. Som du kan se, mens teknologien kan gøre en positiv forskel, er der ingen erstatning for omhyggelig tidsporing, fysisk organisering af rummet og vilje til at bruge penge, hvor det er nødvendigt for at forbedre effektiviteten. Her er blot nogle få af de bedste metoder, der gør en væsentlig forskel i skæringstidspunktet.

1. Virksomheder med de mest effektive varehuse har de hyppigst udvalgte varer tættest på fragtområderne for at minimere plukningstiden . Disse virksomheder opnår deres konkurrencefordel ved konstant at gennemgå deres salgsdata for at sikre, at varerne bliver opbevaret tæt på fragtområdet, stadig er de hyppigst valgte.

1. Lager layout er også vigtigt for at opnå større effektivitet. At minimere rejsetiden mellem plukningssteder kan i høj grad forbedre produktiviteten. For at opnå denne effektivitetsforøgelse skal virksomhederne udvikle processer til regelmæssigt at overvåge valg af rejsetider og lagringssteder.
2. Lageroperationer, der stadig bruger papirkopier, finder ud af, at det ikke er meget effektivt og tilbøjeligt til menneskelige fejl. For at bekæmpe dette og for at maksimere effektiviteten har verdensklasse lageroperationer vedtaget teknologi, der er nogle af nutidens mest avancerede systemer. Ud over håndholdte RF-læsere og -printere introducerer virksomheder pick-to-light og voice recognition teknologi.

1. I et pick-to-light-system scanner en operatør en stregkodet etiket, der er fastgjort til en kasse. Et digitalt display, der ligger foran plukbakken, informerer operatøren om den vare og mængde, som de skal vælge. Virksomheder bruger typisk pick-to-light systemer til deres top 5 til 20% salgsprodukter. Ved at indføre dette system kan virksomheder opnå betydelig effektivitet, da det er helt papirløst og eliminerer de fejl, der er forårsaget af pick-billetter.
2. Voice picking systemer informere operatøren om at vælge instruktioner via et headset. Plukinstruktionerne sendes via RF fra firmaets ERP- eller ordstyringssoftware. Systemet giver operatører mulighed for at udføre pick-operationer uden at kigge på en computerskærm eller beskæftige sig med papirvalgsbilletter. Mange warehouse-operationer i verdensklasse har vedtaget voice picking for at supplere pick-to-light-systemer på plads for deres hurtige produkter.

Selv om mange virksomheder ikke kan få råd til nye teknologier til plukning, har vi set her, at der findes en række bedste fremgangsmåder, der kan vedtages for at forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne.