Typer Shotcrete og generelle tips, når man ansøger Gunite
Gunite er et produkt udviklet som en løsning til tunneller, underjordiske strukturer, hældningsstabilisering , strukturreparationer og pooler. Gunit er en mørtel, der sprøjtes pneumatisk på overflader med høj hastighed. Gunit- eller shotcrete-materiale er mørtel eller småaggregatbeton påført ved hjælp af en våd eller tør proces. Når gunite er blevet anvendt, begynder det samtidig at konsolidere og afregne.
Gunite Fordele
Gunite tilbyder nogle fordele i forhold til traditionel beton som:
- Det vil blive placeret og konsolideret på samme tid.
- Gunite maksimale aggregatstørrelse er normalt 3/8 ", hvilket hjælper med at forbedre kvaliteten og forbedre håndterbarheden.
- Shotcrete vil klæbe til overflader bedre end almindelig beton.
- Lavere vandcementholdige materialeforhold end almindeligt forekommende i boligmiljøblandinger.
- Shotcrete kan bruges med stålfiber, der vil blive anvendt som erstatning for svejset trådnet
- Når stålfibre anvendes i skålebetræk opnås bedre bøjningsstyrke, duktilitet og sejhed.
- Det giver generelt lavere omkostninger i forhold til traditionel beton.
- Det giver reduceret krympning og lavere permeabilitet.
Omkostningerne ved shotcrete er omkring $ 180 til $ 190 per kubikværft. Denne pris inkluderer materialet og formen af betonen, mens arbejdet er adskilt. Husk alt dette kan ændre sig, afhængigt af størrelsen, dybden og typen af struktur, der udføres.
Gunite Applications
Gunite eller shotcrete kan bruges i følgende applikationer:
- Hældning stabilisering
- Dome Construction
- tunneling
- Retention vægge
- Vandtanke og bassiner
- Kunstige damme
- Ditches and Channels
- Som strukturel forstærkning
- Mining applikationer
- Dikes og dæmninger
Gunit typer: Dry Shotcrete eller Wet Shotcrete
Shotcrete kan enten være tørt påført eller vådt påført.
Den tørre shotcrete-metode anvendes, når ingredienserne placeres i en tragt og derefter skubbes ud pneumatisk gennem en slange til dysen. Dysemannen eller den certificerede operatør kontrollerer derefter tilsætningen af vand i dysen, der efterhånden vil blive kombineret, når materialet rammer overfladen. Hvis du bruger tørt skivebeton, har du den fordel at justere vandindholdet, der sættes i blandingen øjeblikkeligt, hvilket giver mulighed for en bedre placeringsproces uden behov for at tilføje acceleratorer . Det er den anbefalede metode, når processen involverer hyppige stop under ansøgningsprocessen.
Våd-mix shotcrete er den type applikation, der normalt bruger forberedt beton eller færdigblandet beton . Trykluft påføres derefter ved dysen for at fremdrive den våde blanding over modtagefladen. Dette er den mest anvendte proces, da det giver mindre rebound og støv i forhold til en tørblandingsproces . Den største fordel ved vådblandingsprocessen er, at større mængder kan placeres på mindre tid.
Shotcrete General Tips
Her er nogle gode tips og generelle oplysninger, som du gerne vil vide, før du bruger shotcrete.
- Betonforbindelser skal udformes som om du placerer almindelig beton.
- Shotcrete kan bruges til at reparere betonområder uden at have brug for et bindemiddel påført overfladen, der skal repareres. Sørg dog for at fjerne alt løs materiale og rense overfladen inden påføring.
- Gunite skal også helbredes. Fugtig hærdning er den foretrukne metode til hærdning, eller det kan også gøres ved anvendelse af membranhærdende forbindelser.
- Shotcrete succes afhænger stort set af dysemandens dygtighed og handlinger. Af denne grund er det vigtigt at kræve, at dysen er ACI-certificeret til ansøgningen.
- Shotcrete skal også opretholdes. Husk at anvende en god overfladeforsegler og fjern alt materiale, som kan medføre overfladeforringelse.
- Der er forskellige teksturer, der kan påføres på målets overflade.
- De samme krav til stålforstærkning kunne anvendes på støbt beton, præfabrikeret beton eller skudbeton.
- Typisk krympning varierer i området fra 0,06 til 0,10 procent efter 28 dages tørring. Det er typisk lidt højere end tilsvarende styrkebeton
- Shotcrete skal beskyttes mod regn, indtil den opnår sit endelige sæt, normalt 4 eller 5 timer. Efter det sidste sæt skal det være vådhærdet i mindst 4 dage, helst 7 dage hvis det er muligt.
- Brandvurderingen af en betonvæg, der er konstrueret af keglebeton eller almindelig beton, vil være den samme.