Mange mennesker er ikke klar over, at der er mere end en Rockwell-test
Kort sagt er Rockwell-hårdhedsprøven en metode til måling af materialets hårdhed. Rockwell-hårdhedsskalaen administreres typisk for at karakterisere hårdheden af metaller, såsom tyndt stål, hårdmetaller, bly, aluminium, zink, kobberlegeringer, titanium og jern. Men skalaen administreres også for at teste visse plastmaterialer.
Hårdhed, målt ved Rockwell-skalaen, refererer til modstand mod penetration.
Prøven får navnet fra Stanley P. Rockwell, som udtænkte testen og originale maskiner og senere solgte rettighederne til dem. Prøven blev først administreret i 1919.
Hvordan Rockwell-hårdhedsprøven virker
Rockwell hårdhedsprøve måler hårdhed på den enkleste måde: Ved at trykke en indenter ind i materialets overflade med en specifik belastning og derefter måle hvor langt indentoren kunne trænge ind. For det meste er indenteret lavet af enten en stålkugle eller en diamant.
Men selvfølgelig er virkeligheden meget mere kompleks, fordi metalprøver varierer radikalt. Som følge heraf kan samme fremgangsmåde ikke anvendes til alle prøver. Faktisk er der 30 forskellige Rockwell skalaer. Hver bruger en anden kombination af testkræfter og typer af indrykkere. Når man vælger en passende skala for en metalprøve, vurderer evaluatorerne størrelsen og formen af testmaterialet, dets homogenitet og begrænsningerne af hver skala.
Mens der er en række Rockwell-test, er de mest almindelige for meget hårde materialer Rockwell og Rockwell C. Når materialet er meget tyndt, skal der bruges lettere belastninger: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N og 30- N skalaer. Som du kan se fra disse målinger, har Rockwell hårdhedsnumre et præfiks, der adskiller Rockwell-skalaen, der anvendes i forbindelse med kombinationen af belastning og indenter.
Der er konverteringsdiagrammer, der muliggør konvertering fra en hårdhedsmetode til en anden, men det skal huskes, at disse konverteringsdiagrammer ikke kan konverteres præcist fra den ene til den anden.
De fleste mennesker, der ser på resultater fra Rockwell hardness tests, er ikke klar over, at flere typer skalaer er tilgængelige. Således kan de ikke forstå, at konverteringsdiagrammer ikke er helt korrekte. Det skyldes, at Rockwell målinger ikke har enheder. Som Sizes.com forklarer, "Symbolet er HR efterfulgt af et bogstav, der angiver et af en række mulige skalaer. For eksempel betyder" HRC 96 "96 på Rockwell C skalaen."
En tilsvarende skala til Rockwell hårdhed
Rockwell skalaen er blevet sammenlignet med Mohs Test og Brinell skalaen. Brinell skalaen blev udviklet af svenske ingeniør Johann A. Brinell i 1910, og den fungerer som følger. En belastning påføres på en hærdet stålkugle, der sidder på en flad overflade af metallet, der venter på at blive evalueret. Herefter vurderes diameteren af den dent, der dannes.
Ifølge Sizes.com måles hårdheden med denne formel: "Brinell-tallet, der angiver metalets hårdhed, er så lasten på bolden i kilo divideret med kuglens overfladeareal i kvadratmillimeter."